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一、設(shè)備概述
針對PET、PS、PP、PC、PVC、HIPS、植絨片等塑料片材高品質(zhì)高效率二次真空成型工藝，其設(shè)計理念有效解決吸塑成型中產(chǎn)生的漏氣，拉片不準、產(chǎn)品厚度不均等問題，從而減少高難度產(chǎn)品成型的報廢率。
    設(shè)備采用伺服上下模驅(qū)動系統(tǒng)，多段速可控助力輔助完成高尺寸吸塑成型的設(shè)計，選用微電腦溫控+加熱系統(tǒng)組合，并結(jié)合高精度伺服拉片系統(tǒng)，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量要求

二、  規(guī)格配置
1、主要技術(shù)參數(shù)及附加說明
專業(yè)術(shù)語名稱 技術(shù)參數(shù)說明
成型寬度 420-720MM
適用片材寬度 450-760mm
成型長度 600-1220mm
適用片材厚度 0.20-2.0mm
成型高度 165mm（凸模成型）快慢二次真空成型
生產(chǎn)速度 300—500次/小時（根據(jù)產(chǎn)品型狀及片材厚度）
上下模 5.5KW伺服電機加輔助氣缸
脫模 垂直震動脫模
調(diào)溫裝置 全電腦控制，電子穩(wěn)壓數(shù)字控制方式式，直觀、溫控
拉片伺服電機功率 3.0KW伺服電機
冷水機功率 2.2KW（3HP）
設(shè)備總功率 57.0KW
正常生產(chǎn)能耗 10~30KW（根據(jù)實際生產(chǎn)）
電源 三相380V/50HZ（三相四線）
匹配空氣壓縮機 5KW/10HP（客戶自備）
機械尺寸 L7400×  W1600×  H2500mm(供參考)
重量 4500Kg(供參考)




 2、主要核心配置
部件名稱 品牌及說明 備 注
PLC
（可編程控制器） 臺灣臺達 
觸控顯示器 臺灣臺達 
真空泵 偉立3.00 Kw- 5HP100M3（德國品牌） 100m3/PH抽速，工業(yè)級旋片式
噴霧器 日本明治 100  10支 兩汽一水
主要電磁閥 日本CKD MVSC-400-3E1 系列 先導式 
拉片電機 3.0KW臺達伺服電機，智能輸出 3KW（含渦輪減速機、直角）
上、下模伺服系統(tǒng) 臺達伺服智能驅(qū)動器 5.5KW
中間繼電器 日本和泉IDEC-RR2P-U  DC24V 日本和泉
接觸器 日本富士 
冷水機 深圳菱通3HP 三匹
發(fā)熱磚 遠紅外陶瓷發(fā)熱磚 650W節(jié)能型
溫控單元 60塊（一控一），溫控系統(tǒng)采用移相溫控模塊和工業(yè)觸控平板電腦，實現(xiàn)溫度的智能簡測和控制。控制方式采用觸摸屏顯示屏，通過PLC控制，所有的操作都可以在觸摸屏上設(shè)置控制，再經(jīng)過4口485通訊傳輸，使用1路熱電偶監(jiān)控溫度，擬合溫度場，PES通過移相輸出控制溫度，并且具有600組存儲記憶功能 電腦輸入式固態(tài)功率繼電器
減速機 CHENGGANG 大梁，上料機
電腦主機 10.4寸彩色觸摸屏 10.4彩屏、PLC控制
模具平臺 根據(jù)客戶要求尺寸提供 配一個電動鋁合金模盤
空氣組合 日本CKD-F17-800-A3DC 自動排水
整機油漆 BASF 噴塑/金屬油漆
大梁（導軌） 鋼型材通冷卻水循環(huán)大梁 耐磨損、不掉
上、下模導柱 STNC 滾珠絲桿傳動


三、設(shè)備詳細說明
 1、機身結(jié)構(gòu)：選用10號方通焊接，使之機架更加牢固，耐壓在40噸以上。并根據(jù)需要在
    關(guān)鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。
2、成型機構(gòu)：設(shè)備上下模采用整體框架連接，由精密度伺服馬達驅(qū)動，無間隙滾珠絲桿升
     降行程。模臺中央精密絲桿外四根平行導向柱，配合冷鍍光軸，驅(qū)動運行時從而升降平
     穩(wěn)，達到下模與片材高精度吻合要求，設(shè)計噸位上升擠壓力2噸， 上下模板采用25mm 鋼
     板，并研磨平整電鍍，模臺尺寸設(shè)計與模具尺寸相符，采用鋁合金冷水循環(huán)電動模盤。
3、上料系統(tǒng)：雙桿自動上料架，一次可上料50-200kg/卷，采用國外雙軸交替鎖定技術(shù)，
   馬達具有正反運轉(zhuǎn)功能，方便收放片。
4、加熱部分：選用650W遠紅外陶瓷發(fā)熱磚加熱，隔熱盤溫度鏡面反射，溫控采用數(shù)字電子
     穩(wěn)壓溫控制系統(tǒng)，使加熱區(qū)域溫度靈活可調(diào)，更具有省電功能，從而縮短加溫時間提高
     生產(chǎn)速度。
5、電氣控制系統(tǒng)：電氣選用臺達工控PLC控制，觸控顯示屏作為人機介面，中文輸入直
   觀明了，操作簡便。設(shè)備安裝急停開關(guān)，為生產(chǎn)提供安全保障。
6、切割系統(tǒng)：成型裁切采用主動雙向變頻電動切割設(shè)計，切片速度可調(diào)，裁切產(chǎn)品。
7、安全保護：落料倉安裝有機玻璃保護罩，安全設(shè)計具備有效防止操作工誤操作和誤入危
   險機構(gòu)。
8、拉片系統(tǒng)：采用伺服3KW電機拉片，度誤差在±0.5mm以內(nèi)，適用于各種吸塑，彩
     印、 印刷吸塑片材。
四、設(shè)備特點說明
 1、 脫模裝置，難脫模的模具可輕松脫模，減小模具應(yīng)脫模造成損壞和產(chǎn)品的報廢。
 2、二次真空和真空延時、真空成型中針對不同的材料，可任意控制。
 3、安全連鎖保護功能防止操作失誤對機器造成損壞。
 4、模臺可隨意調(diào)節(jié)高低，縮短換模時間，節(jié)省人力成本。
 5、上下模平衡同步器功能，提高設(shè)備使用壽命，減小產(chǎn)品報廢率。
 6、加裝PP保護功能，溫度高而穩(wěn)定，速度快；
 7、電動上壓片調(diào)節(jié)，行程達1000mm以上；
 8、PET系統(tǒng)，生產(chǎn)PET時不易結(jié)晶，不易發(fā)白；
 9、模盤快上功能，能顯著的縮短生產(chǎn)周期時間；
10、提前噴水功能，時間控制明顯提高冷卻速度；
11、冷風采用臺灣變頻風機，提前關(guān)閉功能
12、設(shè)備機身鈑金、料架、大梁不銹鋼封板，美觀、防銹、衛(wèi)生、經(jīng)久耐用。
13、模臺伺服驅(qū)動系統(tǒng)中，上下模合模拉伸過程中速度穩(wěn)定，停止位置，能有效解決產(chǎn)
品流痕（水波紋）、四周上下厚度不均勻或拉伸太薄等質(zhì)量缺陷。設(shè)備上下模、拉片的動
力均采用低耗能的伺服馬達，由伺服驅(qū)動器控制。本機只需配備一臺5KW的空壓機即可
工作。伺服馬達工作合?；蛑剌d時，驅(qū)動器可調(diào)整到3倍輸出；工作回程或空行程
時，驅(qū)動器可以自動調(diào)整到10%的電力輸出。同時因上下模合模推力足夠，故可降低片材
對溫度的要求，減少廢品率，到達低溫高效率生產(chǎn)。因此電爐可比傳統(tǒng)吸塑機省電6%-8%.

綜合能耗比傳統(tǒng)氣缸驅(qū)動省電30%以上，生產(chǎn)效率為350-700次/小時