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一、概述

    該設(shè)備為單工位程控雙層（單層）吸塑成型機(jī)，按照貴公司的產(chǎn)品尺寸要求設(shè)計(jì)，型號(hào)為XG-1612/4，該機(jī)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理、操作容易，適合于單/雙層塑件的吸塑成型。電氣控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍，高清晰度工業(yè)觸控顯示屏，配置了溫度控制的智能算法，整個(gè)系統(tǒng)HMI（人機(jī)界面）。

                                    實(shí) 景 圖 片

二、工藝過程： 

A：雙層吸塑工藝

①人工上料——壓料框下降壓料（手動(dòng)/慎于安全系數(shù)）——雙加熱爐推進(jìn)加熱（自動(dòng)）×2 ——防垂（自動(dòng)/可選擇關(guān)閉）——雙加熱爐后退（自動(dòng)）×2——吹泡（自動(dòng)/可選擇關(guān)閉）——上模臺(tái)模具下降/下模臺(tái)模具上升（自動(dòng)）——真空成型 [上、下模臺(tái)獨(dú)立成型再雙層高壓成型]（自動(dòng)）——冷卻（真空連冷風(fēng)和可選擇噴霧）（自動(dòng)）—反吹氣脫膜（自動(dòng)）—下模臺(tái)模具下降/上模臺(tái)模具上升（自動(dòng)）——壓料框上升（手動(dòng)/慎于安全系數(shù)）——人工取件

B:單層吸塑工藝

②人工上料——壓料框下降壓料（手動(dòng)/慎于安全系數(shù)）——雙加熱爐推進(jìn)加熱（自動(dòng)） ——防垂（自動(dòng)/可選擇關(guān)閉）——雙加熱爐后退（自動(dòng)）——吹泡（自動(dòng)/可選擇關(guān)閉）——上模臺(tái)模具下降/下模臺(tái)模具上升（自動(dòng)）——真空成型 （自動(dòng)）——冷卻（真空連冷風(fēng)和可選擇噴霧）（自動(dòng)）—反吹氣脫膜（自動(dòng)）—上模臺(tái)模具上升/下模臺(tái)模具下降（自動(dòng)）——壓料框上升（手動(dòng)/慎于安全系數(shù)）——人工取件

三、技術(shù)描述

3．1該機(jī)主要由機(jī)身構(gòu)架、成型裝置、加熱裝置、溫控系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。

3. 2機(jī)身：采用鋼結(jié)構(gòu)型材焊接或拼接而成，用于安裝成型(雙層高壓）、加熱、輔助裝置等。整體鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架具有足夠的強(qiáng)度與剛度。所有金屬表面經(jīng)過經(jīng)過防銹處理和底層噴涂防銹漆；在結(jié)構(gòu)中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件，便于后期維護(hù)及所有部件容易更換。

3. 3設(shè)計(jì)理念：設(shè)計(jì)簡潔，合理并易于操作，遵循＜人機(jī)工程學(xué)原則＞（寬敞的操作空間，適當(dāng)?shù)陌咽旨肮ぷ鞲叨龋┖汀峨姎庠O(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》，設(shè)計(jì)理念利于維修，所有部件容易更換，工藝結(jié)構(gòu)、部件中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件，便于廠家及時(shí)維護(hù)。整體設(shè)備設(shè)計(jì)在工作時(shí)不得損傷工裝部件，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠， 無震動(dòng)及爬行現(xiàn)象。

3. 4成型裝置:

l 模座臺(tái)：由型鋼及鋼板焊接而成，模座臺(tái)由伺服系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)上下驅(qū)動(dòng)（一體機(jī)），模座臺(tái)可載重量≤1500KG。①為了確保運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，模臺(tái)驅(qū)動(dòng)由伺服電機(jī)+伺服驅(qū)動(dòng)器、進(jìn)口TBI精密絲杠、機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝備等組件，升降參數(shù)設(shè)置及速度調(diào)節(jié)均在觸屏上實(shí)現(xiàn)，此下模臺(tái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)顯著增加機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力平衡和實(shí)高精度控制，并很好的延長機(jī)構(gòu)的使用壽命。②模具窗口臺(tái)面板選用電動(dòng)鋁合金型材組件結(jié)構(gòu)，即：40MM通水鋁合金型材，可調(diào)節(jié)范疇：長1600MM~1000MM，寬1200MM~700MM可調(diào)節(jié)，快速可控，減少模臺(tái)窗口更換時(shí)間。③模座臺(tái)備有4根進(jìn)口導(dǎo)向柱，由動(dòng)力氣缸驅(qū)動(dòng)，每個(gè)導(dǎo)向柱匹配一套液壓鎖模器，同步加壓鎖模力極限值300T（噸），程度的熱壓成型，確保時(shí)間久遠(yuǎn)而不分離分層。

l 上模座臺(tái)：選用導(dǎo)柱、多組精密絲杠、伺服系統(tǒng)、動(dòng)力氣缸系統(tǒng)裝置，模座臺(tái)設(shè)計(jì)成手動(dòng)快速鎖模結(jié)構(gòu)，對位鎖定即可。

l 壓料架裝置：用于安裝壓料框，該運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)采用動(dòng)力氣缸直接驅(qū)動(dòng)，壓料框架具有足夠的剛度和強(qiáng)度，用于安裝壓料框并確保壓料的一致。當(dāng)模具開口尺寸發(fā)生變化時(shí)，無級(jí)調(diào)整縱、橫方向的壓料框，無需重做壓料框。

l 冷卻裝置：配備8臺(tái)0.37KW的冷卻風(fēng)機(jī),出風(fēng)口方向可靈活調(diào)節(jié),主要用于成型控制或產(chǎn)品冷卻。

3. 5加熱裝置 

l 采用雙面加熱方式，4個(gè)加熱爐，分別烤片，主要由進(jìn)口發(fā)熱管、安裝加熱管的支撐架和瓷接頭等部分組成，由電動(dòng)同步驅(qū)動(dòng)控制。進(jìn)口發(fā)熱管其特性：光熱同步、預(yù)熱快捷、滲透性強(qiáng)，反射效果好，不加熱時(shí)斷電，節(jié)約大量能耗。

l 加熱線采用耐高溫導(dǎo)線,加熱管與不銹鋼支架片通過瓷接頭連接,以便于更換發(fā)熱管。

l 溫度控制采用溫控模塊，顯示與控制比較準(zhǔn)確，每個(gè)獨(dú)立的溫控單元控制三支發(fā)熱管，其具有穩(wěn)壓功能，不受電壓波動(dòng)影響，具有備份文件功能（配方儲(chǔ)存功能）。

l 上爐體中央裝設(shè)有板材測溫點(diǎn)，便于不同板材的溫度測量，便于材料成型參考（理論與成型相結(jié)合）。

3. 6 氣路系統(tǒng) 

l 正壓表、各氣路管道、各種常規(guī)閥和比例壓力閥等組成。

l 氣路的入口配置空氣過濾裝置（空氣組合開關(guān)）。

l 氣壓管道除結(jié)構(gòu)限定外，全部采用高壓管連接，且布置整齊美觀。

3. 7真空系統(tǒng)

l 主要包括真空管道、真空泵、真空室、真空罐（盡的空間儲(chǔ)放）及雙真空角座閥等，連接模座臺(tái)模具接口的真空軟管使用大口徑的韌性鋼絲軟管。

l 采用進(jìn)口德國好凱備（100M3/HR）2真空泵，確保大型模具的真空量和真空的持續(xù)性；采用兩組真空泵，機(jī)組可并聯(lián)或串聯(lián)，視產(chǎn)品模具大小，根據(jù)真空使用量及模具大小要求調(diào)節(jié)機(jī)組，交替使用或單獨(dú)使用，可延長真空泵使用壽命及降低能耗和資源無功損耗。

l 抽真空過程具備快抽和慢抽動(dòng)作，便于調(diào)整成型過程，確保制品成型的可靠性。

3. 8 電氣及電腦控制系統(tǒng)/安全設(shè)施

l 系統(tǒng)設(shè)置多項(xiàng)保護(hù)措施，各有可能相互碰撞的動(dòng)作均設(shè)有連鎖保護(hù)。

l 模具安全門防護(hù)密封裝置，采用手動(dòng)扣位，手動(dòng)鎖緊，安全門關(guān)不到位或不關(guān)時(shí)其它程序無法操作，提高設(shè)備安全系數(shù)。

l 電器主控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC控制，以觸摸屏作為HMI（人機(jī)界面）,采用中文界面。機(jī)器上具有包括按鈕操作和所有工序參數(shù)的設(shè)置和修改，使設(shè)備易于操作和維護(hù)。

l 整機(jī)工作方式分為手動(dòng)/自動(dòng)，所有設(shè)置操作在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)；當(dāng)操作人員將板料放置好后按自動(dòng)啟動(dòng)機(jī)器完成一次成型動(dòng)作；手動(dòng)主要用于換模或起樣控制。

l 配電柜內(nèi)含有保護(hù)回路，包括過流，過壓，欠壓，短路和過載保護(hù)等。加熱元件具有熔芯保護(hù)。對于可能對系統(tǒng)或工件造成危害的安全問題，都有警示標(biāo)識(shí)或備份文字說明?？刂葡鋬?nèi)予留10%空間以便今后更改，電柜安裝帶濾網(wǎng)及防護(hù)冷卻風(fēng)扇。

l 成型操作區(qū)裝設(shè)安全光電傳感器（安全光柵），防止正常工作時(shí)壓料框下降，有人為或障礙物觸及成型操作區(qū)壓料框停止執(zhí)行，確保操作員工或觀者的人身安全。

l 所有不可移動(dòng)的電纜和電源箱外的電線都隱藏在電纜槽內(nèi)，便于打開修理，如果在這一點(diǎn)上無法辦到時(shí)，選用軟管固定。

l ＂緊急停止＂強(qiáng)制切斷設(shè)備的電源，以便在“緊急停止”時(shí)無危險(xiǎn)情況出現(xiàn)。