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該設(shè)備為五工位一體電腦控制全自動(dòng)XPE雙層吸塑成型機(jī)生產(chǎn)線，，按照需方公司的產(chǎn)品要求尺寸設(shè)計(jì)，其型號(hào)為XG-8060XPE，該設(shè)備采用直線式流水作業(yè)結(jié)構(gòu)，適合于自動(dòng)連續(xù)工作的雙/單厚片吸塑成型。且需方公司要求提高其生產(chǎn)效率與自動(dòng)化程度高等真空成型機(jī)，分上料、校正、加熱、成型/模切（含取件）等五部分。工藝-流程：按直線式分布，堆疊好的板材由真空吸盤(pán)吸取，由氣缸移動(dòng)至上位托片，經(jīng)二次對(duì)中定位后，并由夾持式輸送裝置夾緊并送至加熱工位，加熱完成后移至成型區(qū)，經(jīng)下模臺(tái)上升，上模臺(tái)下降輔助成型，抽真空，單品成型，最后雙主合模驅(qū)動(dòng)熱壓成型與裁切、冷卻、雙主合模分開(kāi)、取件移動(dòng)、雙主合模復(fù)位。適用于中小型塑件的雙層吸塑成型。電氣控制系統(tǒng)采用工控可編程控制器模塊和工業(yè)觸控顯示器，配置了溫控的智能監(jiān)控，整個(gè)系統(tǒng)人機(jī) 界面（HMI）。 

設(shè)備案例實(shí)景圖 

二、工藝過(guò)程： 
2. 1  示圖流程（右向左） 
片材上料工位        材料校正        加熱工位        單品成型后          熱壓成型/裁切          卸料成品流出  （ 五個(gè)工位流水式生產(chǎn)線） 
  2. 2  生產(chǎn)流程 
  片材自動(dòng)上料（自動(dòng)）——片材自動(dòng)校正——夾持片材傳動(dòng)預(yù)加熱（自動(dòng)）——夾持片材傳動(dòng)加熱（自動(dòng)）——夾持傳動(dòng)雙模分步成型（自動(dòng)）——合模熱壓成型同步裁斷（自動(dòng)）——冷卻（自動(dòng)）——反吹氣脫膜（自動(dòng)）——雙模分開(kāi)（自動(dòng)）——取件  （自動(dòng)）——產(chǎn)品掉入料倉(cāng)成品流出 

  ◇該設(shè)備單邊夾邊為20～30mm，成型面積在：800mm×600mm×100mm（長(zhǎng)、      寬、高）在其范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)。