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吸塑機行業(yè)誠信服務(wù)26年?
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熱門關(guān)鍵詞：正負壓成型機、吸塑成型機、厚片吸塑機、鋁合金模具、伺服吸塑機、雙層厚片吸塑機
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正負壓四工位熱成型吸塑機（標(biāo)準(zhǔn)）

正負壓四工位熱成型吸塑機（標(biāo)準(zhǔn)）

A、特點：XG-A-2-4型高效程控塑料氣壓熱成型機，應(yīng)用新塑料片材成型工藝技術(shù)，是集機、電、氣一體化設(shè)計，采用微電腦及工控可編程PLC控制，整個系統(tǒng)HMI（人機界面）。方形遂道式進口輻射加熱器，凹凸模皆可成型，激光刀片沖切，其工藝流程：加熱、成型、沖孔、沖切、堆垛計數(shù)等主體多工位生產(chǎn)線。同時，生產(chǎn)線可同步同時運行，采用時下國外結(jié)合國內(nèi)的成型工藝技術(shù)，減少人工、防止二次污染、節(jié)省材料、提高產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)品合格率、成倍提高生產(chǎn)效率、操作便捷、可靠性好、功能性強、自動化程度高，用于熱塑性片材熱成型和產(chǎn)品自動沖切一體的自動化生產(chǎn)線。

B、用途：適用于PS、PP、PVC、PET、BOPS、ABS...等塑料熱塑性片材的成型，加工高透明、高拉伸、淺拉伸、圓型、方型、不規(guī)則、上下雙向拉伸、翻邊等產(chǎn)品，生產(chǎn)各種盒、碟、托盤、碗、水果盒、雞蛋托盤、蓋、生日蛋糕盒、電子托盤、醫(yī)藥包裝、工業(yè)包裝、食品包裝、化裝品包裝以及其它包裝類等塑料制品。

 

二、設(shè)備工藝流程：

供給片材→輸送片材→第一段加熱→第二段加熱→成型冷卻→沖孔→裁切→分解堆疊→廢料自卷系統(tǒng)

注：共四工位生產(chǎn)線，操作方案：手動/自動一體相互切換作用，手動便于取樣、控制參數(shù)設(shè)置。

項序

 術(shù)語名稱說明

技術(shù)參數(shù)

1

成型模具面積

610mm×750mm

2

成型模具面積

450mm×420mm

3

片材

800mm

4

片材

460mm

5

成型高度

凸凹各130mm（但有時會因成品形狀受到限制）

6

材料厚度

0.20—2.0mm

7

片材料卷徑

500mm(200kg)

8

成型模具開合行程

上150mm下150mm

9

沖孔模具開合行程

上150mm下150mm

10

裁切模具開合行程

上150mm下150mm

11

最大沖孔力

500NK（50噸）

12

裁切模具升降行程

50mm

13

裁切力

800NK（80噸小于或等于9米內(nèi)刀線）

14

堆疊系統(tǒng)

伺服電機控制向下快速推疊工作方式。

15

成型工作站

伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅(qū)動,上面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅(qū)動.

16

冷卻方式

模具通循環(huán)水冷卻

17

客戶端氣源（外配）

供氣量≥5.5m3/min   氣壓0.6~0.8Mpa

18

電源接入

380V/50HZ（三相五線）

19

設(shè)備總功率

裝機功率100KW（正常使用功率約：30-60KW）

20

設(shè)備總重量（參考）

12.5T

21

外形尺寸

12500×2200×3000mm（供參考）

22

沖孔工作站

下面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅(qū)動,上面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅(qū)動直接沖孔。

23

裁剪工作站

下面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅(qū)動,上面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅(qū)動直接沖切。

24

模具溫度監(jiān)控

溫度表顯示模具實際溫度，把握產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。



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A、特點：XG-A-2-4型高效程控塑料氣壓熱成型機，應(yīng)用新塑料片材成型工藝技術(shù)，是集機、電、氣一體化設(shè)計，采用微電腦及工控可編程PLC控制，整個系統(tǒng)HMI（人機界面）。方形遂道式進口輻射加熱器，凹凸模皆可成型，激光刀片沖切，其工藝流程：加熱、成型、沖孔、沖切、堆垛計數(shù)等主體多工位生產(chǎn)線。同時，生產(chǎn)線可同步同時運行，采用時下國外結(jié)合國內(nèi)的成型工藝技術(shù)，減少人工、防止二次污染、節(jié)省材料、提高產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)品合格率、成倍提高生產(chǎn)效率、操作便捷、可靠性好、功能性強、自動化程度高，用于熱塑性片材熱成型和產(chǎn)品自動沖切一體的自動化生產(chǎn)線。

B、用途：適用于PS、PP、PVC、PET、BOPS、ABS...等塑料熱塑性片材的成型，加工高透明、高拉伸、淺拉伸、圓型、方型、不規(guī)則、上下雙向拉伸、翻邊等產(chǎn)品，生產(chǎn)各種盒、碟、托盤、碗、水果盒、雞蛋托盤、蓋、生日蛋糕盒、電子托盤、醫(yī)藥包裝、工業(yè)包裝、食品包裝、化裝品包裝以及其它包裝類等塑料制品。

 

二、設(shè)備工藝流程：

供給片材→輸送片材→第一段加熱→第二段加熱→成型冷卻→沖孔→裁切→分解堆疊→廢料自卷系統(tǒng)

注：共四工位生產(chǎn)線，操作方案：手動/自動一體相互切換作用，手動便于取樣、控制參數(shù)設(shè)置。

項序

 術(shù)語名稱說明

技術(shù)參數(shù)

1

成型模具面積

610mm×750mm

2

成型模具面積

450mm×420mm

3

片材

800mm

4

片材

460mm

5

成型高度

凸凹各130mm（但有時會因成品形狀受到限制）

6

材料厚度

0.20—2.0mm

7

片材料卷徑

500mm(200kg)

8

成型模具開合行程

上150mm下150mm

9

沖孔模具開合行程

上150mm下150mm

10

裁切模具開合行程

上150mm下150mm

11

最大沖孔力

500NK（50噸）

12

裁切模具升降行程

50mm

13

裁切力

800NK（80噸小于或等于9米內(nèi)刀線）

14

堆疊系統(tǒng)

伺服電機控制向下快速推疊工作方式。

15

成型工作站

伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅(qū)動,上面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅(qū)動.

16

冷卻方式

模具通循環(huán)水冷卻

17

客戶端氣源（外配）

供氣量≥5.5m3/min   氣壓0.6~0.8Mpa

18

電源接入

380V/50HZ（三相五線）

19

設(shè)備總功率

裝機功率100KW（正常使用功率約：30-60KW）

20

設(shè)備總重量（參考）

12.5T

21

外形尺寸

12500×2200×3000mm（供參考）

22

沖孔工作站

下面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅(qū)動,上面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅(qū)動直接沖孔。

23

裁剪工作站

下面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅(qū)動,上面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅(qū)動直接沖切。

24

模具溫度監(jiān)控

溫度表顯示模具實際溫度，把握產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。




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