全自動(dòng)大型四工位正負(fù)壓熱成型一體機(jī)(全伺服標(biāo)準(zhǔn)型)
? XG-A-3-3技術(shù)資料及報(bào)價(jià)方案 ?
一、設(shè)備概述
A、特點(diǎn):XG-A-3-3型高效程控塑料氣壓熱成型機(jī),應(yīng)用塑料片材成型工藝技術(shù),是集機(jī)、電、氣一體化設(shè)計(jì),采用微電腦及工控可編程PLC控制,整個(gè)系統(tǒng)HMI(人機(jī)界面)。方形遂道式進(jìn)口輻射加熱器,凹凸模皆可成型,激光刀片沖切,其工藝流程:加熱、成型、沖孔、裁切、堆垛、計(jì)數(shù)等多工位生產(chǎn)線。生產(chǎn)線可同步同時(shí)運(yùn)行,采用時(shí)下的成型工藝技術(shù),減少人工、防止二次污染、節(jié)省材料、提高產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)品合格率、成倍提高生產(chǎn)效率、操作便捷、可靠性好、功能性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高,用于片材熱成型和產(chǎn)品自動(dòng)沖孔、裁切一體的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
B、用途:適用于HIPS、PLA、BOPS、PS、PP、PVC、PET、ABS...等塑料片材的成型,加工高透明、高拉伸、淺拉伸、圓型、方型、不規(guī)則、上下雙向拉伸、翻邊等產(chǎn)品,生產(chǎn)各種盒、碟、電子托盤(pán)、碗、蓋、工業(yè)包裝、電子托盤(pán)、食品包裝、文具包裝、化裝品包裝以及其它包裝類(lèi)等塑料制品。
二、設(shè)備工藝流程:
供給片材→輸送片材→第一段加熱→第二段加熱→成型冷卻→裁切→分解堆疊→廢料自卷系統(tǒng)
注:共三工位生產(chǎn)線,操作方案:手動(dòng)/自動(dòng)一體相互切換作用,手動(dòng)便于取樣、控制參數(shù)設(shè)置。
三、設(shè)備技術(shù)描述
A、成型設(shè)備由主體結(jié)構(gòu)架、正負(fù)壓成型系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣及PLC控制系統(tǒng)、沖切系統(tǒng)、產(chǎn)品分解機(jī)械手堆垛及邊料自動(dòng)收卷系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。
B、設(shè)備主體機(jī)體:采用方通與槽鋼等鋼結(jié)構(gòu)型材拼接并焊接而成,用于組裝加熱、模臺(tái)成型、模臺(tái)沖孔、模臺(tái)裁切及輔助裝置等。整體鋼結(jié)構(gòu)架按照<結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)>為主導(dǎo),所有所涉及到的零部件完全符合:材料優(yōu)質(zhì)選擇,毛坯生產(chǎn)制作方法,機(jī)械加工,熱處理,零部件裝配,機(jī)器操作,機(jī)器維護(hù)等工藝基礎(chǔ),確保傳遞與變換運(yùn)動(dòng)和力的可動(dòng)裝置具有足夠的強(qiáng)度與剛度。所有金屬表面經(jīng)過(guò)防銹處理和底層噴涂防銹漆;在結(jié)構(gòu)中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件,便于后期維護(hù)及所有部件更換。
C、模臺(tái)結(jié)構(gòu):下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng),上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng).
D、電氣及PLC控制系統(tǒng)/安全設(shè)施
◇ 電氣控制系統(tǒng)采用PLC集成模塊控制,以工業(yè)觸控顯示器作為HMI(人機(jī)界面),采用中文界面。機(jī)器上具有包括按鈕操作和所有工序參數(shù)的設(shè)置和修改,使設(shè)備易于操作和維護(hù)。
◇ 整機(jī)工作方式分為手動(dòng)/自動(dòng),所有設(shè)置功能操作在觸控顯示器上實(shí)現(xiàn);當(dāng)操作人員將材料放置好后按自動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備完成一次整個(gè)流程成型工藝,直到料倉(cāng)里的材料加工生產(chǎn)完畢;手動(dòng)主要用于換?;蚱饦涌刂?。
◇ 系統(tǒng)設(shè)置多項(xiàng)保護(hù)措施,各有可能相互碰撞的動(dòng)作均設(shè)有連鎖與閉環(huán)控制保護(hù)。
◇ 安全門(mén)防護(hù)密封設(shè)計(jì),采用手動(dòng)扣位打開(kāi),手動(dòng)鎖緊,防護(hù)門(mén)里安裝有安全光柵,提高設(shè)備安全系數(shù),確保人員與財(cái)產(chǎn)安全。
◇ 配電柜內(nèi)含有保護(hù)回路,包括過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、短路和過(guò)載保護(hù)等。加熱元件具有熔芯保護(hù)。對(duì)于可能對(duì)系統(tǒng)或工件造成危害的安全問(wèn)題,都有警示標(biāo)識(shí)或備注文字說(shuō)明??刂葡鋬?nèi)預(yù)留10%空間以便今后加裝輔助成型功能,電柜安裝帶濾網(wǎng)及防護(hù)冷卻風(fēng)扇。
◇ 所有不可移動(dòng)的電纜和電源箱外的電線都隱藏在電纜槽內(nèi),便于打開(kāi)修理,如果在這一點(diǎn)上無(wú)法辦到時(shí),選用軟管固定。
◇ 設(shè)備前、中、后安裝有多個(gè)點(diǎn)“緊急停止”按鈕,“緊急停止”強(qiáng)制切斷設(shè)備的電源,以便在“緊急停止”時(shí)無(wú)危險(xiǎn)情況出現(xiàn)。
四、技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)序 | 術(shù)語(yǔ)名稱(chēng)說(shuō)明 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 成型模具面積 | 850mm×750mm |
2 | 成型模具面積 | 350mm×360mm |
3 | 片材 | 800mm |
4 | 片材 | 390mm |
5 | 成型高度 | 凸模130mm凹模120mm |
6 | 材料厚度 | 0.15—2.0mm |
7 | 成型速度 | 4-45模次循環(huán)每分鐘(視產(chǎn)品而定) |
8 | 片材料卷徑 | 1000mm(500kg) |
9 | 成型模具開(kāi)合行程 | 上150mm下150mm |
10 | 裁切模具開(kāi)合行程 | 上250mm下150mm |
11 | 沖孔模具升降行程 | 50mm |
12 | 裁切模具升降行程 | 50mm |
13 | 裁切力 | 80噸(小于或等于10米長(zhǎng)刀線) |
14 | 堆疊系統(tǒng) | 2.0kw和1.5kw臺(tái)灣臺(tái)達(dá)伺服電機(jī),堆疊采高(小于130MM)產(chǎn)品掛點(diǎn)住向下疊和矮(小于80MM)產(chǎn)品機(jī)械手模內(nèi)無(wú)掛點(diǎn)抓取或模外抓取3工作方式選擇。
|
15 | 成型工作站 | 下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng),上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng). |
16 | 裁剪工作站 | 下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng),上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng)直接沖切。 |
17 | 冷卻方式 | 模具高壓大流量通循環(huán)水冷卻 |
18 | 客戶(hù)端氣源(外配) | 供氣量≥5.5m3/min 氣壓0.6~0.8Mpa |
19 | 電源接入 | 380V/50HZ(三相五線) |
20 | 設(shè)備總功率 | 裝機(jī)功率138KW(正常使用功率約:30-60KW) |
21 | 設(shè)備總重量(參考) | 15.5T |
22 | 外形尺寸 | 14500×2000×3000mm(供參考) |
23 | 模具溫度監(jiān)控 | 溫度表顯示模具實(shí)際溫度,實(shí)時(shí)把握產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。 |
24 | 價(jià)值定位 | A. 集成的成型、沖切、堆疊,處理更順暢,能源消耗更低。 B. 成型及裁切站使用牢固的力學(xué)結(jié)構(gòu),配用滾柱軸承的曲臂保證完美的成型,裁切。 |
25 | 成型方式 | 正負(fù)氣壓熱壓成型 |
26 | 裁剪工作站 | 漲開(kāi)模臺(tái)設(shè)計(jì),方便安全快速便換激光刀模. |
全自動(dòng)大型四工位正負(fù)壓熱成型一體機(jī)(全伺服標(biāo)準(zhǔn)型)
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一、設(shè)備概述
A、特點(diǎn):XG-A-3-3型高效程控塑料氣壓熱成型機(jī),應(yīng)用塑料片材成型工藝技術(shù),是集機(jī)、電、氣一體化設(shè)計(jì),采用微電腦及工控可編程PLC控制,整個(gè)系統(tǒng)HMI(人機(jī)界面)。方形遂道式進(jìn)口輻射加熱器,凹凸模皆可成型,激光刀片沖切,其工藝流程:加熱、成型、沖孔、裁切、堆垛、計(jì)數(shù)等多工位生產(chǎn)線。生產(chǎn)線可同步同時(shí)運(yùn)行,采用時(shí)下的成型工藝技術(shù),減少人工、防止二次污染、節(jié)省材料、提高產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)品合格率、成倍提高生產(chǎn)效率、操作便捷、可靠性好、功能性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高,用于片材熱成型和產(chǎn)品自動(dòng)沖孔、裁切一體的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
B、用途:適用于HIPS、PLA、BOPS、PS、PP、PVC、PET、ABS...等塑料片材的成型,加工高透明、高拉伸、淺拉伸、圓型、方型、不規(guī)則、上下雙向拉伸、翻邊等產(chǎn)品,生產(chǎn)各種盒、碟、電子托盤(pán)、碗、蓋、工業(yè)包裝、電子托盤(pán)、食品包裝、文具包裝、化裝品包裝以及其它包裝類(lèi)等塑料制品。
二、設(shè)備工藝流程:
供給片材→輸送片材→第一段加熱→第二段加熱→成型冷卻→裁切→分解堆疊→廢料自卷系統(tǒng)
注:共三工位生產(chǎn)線,操作方案:手動(dòng)/自動(dòng)一體相互切換作用,手動(dòng)便于取樣、控制參數(shù)設(shè)置。
三、設(shè)備技術(shù)描述
A、成型設(shè)備由主體結(jié)構(gòu)架、正負(fù)壓成型系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣及PLC控制系統(tǒng)、沖切系統(tǒng)、產(chǎn)品分解機(jī)械手堆垛及邊料自動(dòng)收卷系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。
B、設(shè)備主體機(jī)體:采用方通與槽鋼等鋼結(jié)構(gòu)型材拼接并焊接而成,用于組裝加熱、模臺(tái)成型、模臺(tái)沖孔、模臺(tái)裁切及輔助裝置等。整體鋼結(jié)構(gòu)架按照<結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)>為主導(dǎo),所有所涉及到的零部件完全符合:材料優(yōu)質(zhì)選擇,毛坯生產(chǎn)制作方法,機(jī)械加工,熱處理,零部件裝配,機(jī)器操作,機(jī)器維護(hù)等工藝基礎(chǔ),確保傳遞與變換運(yùn)動(dòng)和力的可動(dòng)裝置具有足夠的強(qiáng)度與剛度。所有金屬表面經(jīng)過(guò)防銹處理和底層噴涂防銹漆;在結(jié)構(gòu)中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件,便于后期維護(hù)及所有部件更換。
C、模臺(tái)結(jié)構(gòu):下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng),上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng).
D、電氣及PLC控制系統(tǒng)/安全設(shè)施
◇ 電氣控制系統(tǒng)采用PLC集成模塊控制,以工業(yè)觸控顯示器作為HMI(人機(jī)界面),采用中文界面。機(jī)器上具有包括按鈕操作和所有工序參數(shù)的設(shè)置和修改,使設(shè)備易于操作和維護(hù)。
◇ 整機(jī)工作方式分為手動(dòng)/自動(dòng),所有設(shè)置功能操作在觸控顯示器上實(shí)現(xiàn);當(dāng)操作人員將材料放置好后按自動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備完成一次整個(gè)流程成型工藝,直到料倉(cāng)里的材料加工生產(chǎn)完畢;手動(dòng)主要用于換?;蚱饦涌刂?。
◇ 系統(tǒng)設(shè)置多項(xiàng)保護(hù)措施,各有可能相互碰撞的動(dòng)作均設(shè)有連鎖與閉環(huán)控制保護(hù)。
◇ 安全門(mén)防護(hù)密封設(shè)計(jì),采用手動(dòng)扣位打開(kāi),手動(dòng)鎖緊,防護(hù)門(mén)里安裝有安全光柵,提高設(shè)備安全系數(shù),確保人員與財(cái)產(chǎn)安全。
◇ 配電柜內(nèi)含有保護(hù)回路,包括過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、短路和過(guò)載保護(hù)等。加熱元件具有熔芯保護(hù)。對(duì)于可能對(duì)系統(tǒng)或工件造成危害的安全問(wèn)題,都有警示標(biāo)識(shí)或備注文字說(shuō)明??刂葡鋬?nèi)預(yù)留10%空間以便今后加裝輔助成型功能,電柜安裝帶濾網(wǎng)及防護(hù)冷卻風(fēng)扇。
◇ 所有不可移動(dòng)的電纜和電源箱外的電線都隱藏在電纜槽內(nèi),便于打開(kāi)修理,如果在這一點(diǎn)上無(wú)法辦到時(shí),選用軟管固定。
◇ 設(shè)備前、中、后安裝有多個(gè)點(diǎn)“緊急停止”按鈕,“緊急停止”強(qiáng)制切斷設(shè)備的電源,以便在“緊急停止”時(shí)無(wú)危險(xiǎn)情況出現(xiàn)。
四、技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)序 | 術(shù)語(yǔ)名稱(chēng)說(shuō)明 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 成型模具面積 | 850mm×750mm |
2 | 成型模具面積 | 350mm×360mm |
3 | 片材 | 800mm |
4 | 片材 | 390mm |
5 | 成型高度 | 凸模130mm凹模120mm |
6 | 材料厚度 | 0.15—2.0mm |
7 | 成型速度 | 4-45模次循環(huán)每分鐘(視產(chǎn)品而定) |
8 | 片材料卷徑 | 1000mm(500kg) |
9 | 成型模具開(kāi)合行程 | 上150mm下150mm |
10 | 裁切模具開(kāi)合行程 | 上250mm下150mm |
11 | 沖孔模具升降行程 | 50mm |
12 | 裁切模具升降行程 | 50mm |
13 | 裁切力 | 80噸(小于或等于10米長(zhǎng)刀線) |
14 | 堆疊系統(tǒng) | 2.0kw和1.5kw臺(tái)灣臺(tái)達(dá)伺服電機(jī),堆疊采高(小于130MM)產(chǎn)品掛點(diǎn)住向下疊和矮(小于80MM)產(chǎn)品機(jī)械手模內(nèi)無(wú)掛點(diǎn)抓取或模外抓取3工作方式選擇。
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15 | 成型工作站 | 下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng),上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng). |
16 | 裁剪工作站 | 下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng),上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng)直接沖切。 |
17 | 冷卻方式 | 模具高壓大流量通循環(huán)水冷卻 |
18 | 客戶(hù)端氣源(外配) | 供氣量≥5.5m3/min 氣壓0.6~0.8Mpa |
19 | 電源接入 | 380V/50HZ(三相五線) |
20 | 設(shè)備總功率 | 裝機(jī)功率138KW(正常使用功率約:30-60KW) |
21 | 設(shè)備總重量(參考) | 15.5T |
22 | 外形尺寸 | 14500×2000×3000mm(供參考) |
23 | 模具溫度監(jiān)控 | 溫度表顯示模具實(shí)際溫度,實(shí)時(shí)把握產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。 |
24 | 價(jià)值定位 | A. 集成的成型、沖切、堆疊,處理更順暢,能源消耗更低。 B. 成型及裁切站使用牢固的力學(xué)結(jié)構(gòu),配用滾柱軸承的曲臂保證完美的成型,裁切。 |
25 | 成型方式 | 正負(fù)氣壓熱壓成型 |
26 | 裁剪工作站 | 漲開(kāi)模臺(tái)設(shè)計(jì),方便安全快速便換激光刀模. |
一、設(shè)備概述
A、特點(diǎn):XG-6085A型程控塑料氣壓熱成型機(jī),應(yīng)用國(guó)際新塑料片材成型工藝技術(shù),是集機(jī)、電、氣一體化設(shè)計(jì),采用微電腦及工控可編程PLC控制,整個(gè)系統(tǒng)HMI(人機(jī)界面)。方形遂道式進(jìn)口輻射加熱器,凹凸模皆可成型,激光刀片沖切,其工藝流程:加熱、成型、沖孔,裁切、堆垛計(jì)數(shù)等主體多工位生產(chǎn)線。同時(shí),生產(chǎn)線可同步同時(shí)運(yùn)行,采用時(shí)下國(guó)外結(jié)合國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的成型工藝技術(shù),減少人工、防止二次污染、節(jié)省材料、提產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)品合格率、成倍生產(chǎn)、操作便捷、可靠性好、功能性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高,專(zhuān)用于片材熱成型和產(chǎn)品自動(dòng)沖切一體的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
B、用途:適用于HIPS、PS、PP、PVC、PET...等塑料片材的成型,加工高透明、高拉伸、淺拉伸、圓型、方型、不規(guī)則、上下雙向拉伸、翻邊等產(chǎn)品,生產(chǎn)各種盒、碟、托盤(pán)、碗、蓋、工業(yè)包裝、食品包裝、化裝品包裝以及其它包裝類(lèi)等塑料制品。
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