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正負(fù)壓三工位熱成型吸塑機(jī)（標(biāo)準(zhǔn)）
一、設(shè)備概述
A、特點(diǎn)：XG-A-2-3型高效程控塑料氣壓熱成型機(jī)，應(yīng)用新塑料片材成型工藝技術(shù)，是集機(jī)、電、氣一體化設(shè)計(jì)，采用微電腦及工控可編程PLC控制，整個(gè)系統(tǒng)HMI（人機(jī)界面）。方形遂道式進(jìn)口輻射加熱器，凹凸模皆可成型，激光刀片沖切，其工藝流程：加熱、成型、沖切、堆垛計(jì)數(shù)等主體多工位生產(chǎn)線。同時(shí)，生產(chǎn)線可同步同時(shí)運(yùn)行，采用時(shí)下國(guó)外結(jié)合國(guó)內(nèi)的成型工藝技術(shù)，減少人工、防止二次污染、節(jié)省材料、提高產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)品合格率、成倍提高生產(chǎn)效率、操作便捷、可靠性好、功能性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高，用于片材熱成型和產(chǎn)品自動(dòng)沖切一體的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
B、用途：適用于PLA、PS、ABS、PP、PVC、APET、PET、GAG、BOPS...等塑料片材的成型，加工高透明、高拉伸、淺拉伸、圓型、方型、不規(guī)則、上下雙向拉伸、翻邊等產(chǎn)品，生產(chǎn)各種水果盒子、碟、電子托盤、碗、杯蓋、工業(yè)包裝、食品藥品包裝、化裝品包裝以及其它包裝類等塑料制品。
二、設(shè)備工藝流程：
供給片材→輸送片材→第一段加熱→第二段加熱→第三段加熱→→成型冷卻→裁切→分解堆疊→廢料自卷系統(tǒng)
注：共三工位生產(chǎn)線，操作方案：手動(dòng)/自動(dòng)一體相互切換作用，手動(dòng)便于取樣、控制參數(shù)設(shè)置。
三、設(shè)備技術(shù)描述
A、成型設(shè)備由主體結(jié)構(gòu)架、正負(fù)壓成型系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣及PLC控制系統(tǒng)、沖切系統(tǒng)、產(chǎn)品分解堆垛及邊料自動(dòng)收卷系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。
B、設(shè)備主體機(jī)體：采用方通與槽鋼等鋼結(jié)構(gòu)型材拼接并焊接而成，用于組裝加熱、模臺(tái)成型、模臺(tái)沖切及輔助裝置等。整體鋼結(jié)構(gòu)架按照<結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)>為主導(dǎo)，所有所涉及到的零部件完全符合：材料優(yōu)質(zhì)選擇，毛坯生產(chǎn)制作方法，機(jī)械加工，熱處理，零部件裝配，機(jī)器操作，機(jī)器維護(hù)等工藝基礎(chǔ)，確保傳遞與變換運(yùn)動(dòng)和力的可動(dòng)裝置具有足夠的強(qiáng)度與剛度。所有金屬表面經(jīng)過防銹處理和底層噴涂防銹漆；在結(jié)構(gòu)中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件，便于后期維護(hù)及所有部件更換。
C、模臺(tái)結(jié)構(gòu)：下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng),上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng).
D、電氣及PLC控制系統(tǒng)/安全設(shè)施
◇ 電氣控制系統(tǒng)采用PLC集成模塊控制，以工業(yè)觸控顯示器作為HMI（人機(jī)界面），采用中文界面。機(jī)器上具有包括按鈕操作和所有工序參數(shù)的設(shè)置和修改，使設(shè)備易于操作和維護(hù)。
◇ 整機(jī)工作方式分為手動(dòng)/自動(dòng)，所有設(shè)置功能操作在觸控顯示器上實(shí)現(xiàn)；當(dāng)操作人員將材料放置好后按自動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備完成一次整個(gè)流程成型工藝，直到料倉里的材料加工生產(chǎn)完畢；手動(dòng)主要用于換?；蚱饦涌刂啤?/span>
◇ 系統(tǒng)設(shè)置多項(xiàng)保護(hù)措施，各有可能相互碰撞的動(dòng)作均設(shè)有連鎖與閉環(huán)控制保護(hù)。
◇ 安全門防護(hù)密封設(shè)計(jì)，采用手動(dòng)扣位打開，手動(dòng)鎖緊，防護(hù)門里安裝有安全光柵，提高設(shè)備安全系數(shù)，確保人員與財(cái)產(chǎn)安全。
◇ 配電柜內(nèi)含有保護(hù)回路，包括過流、過壓、欠壓、短路和過載保護(hù)等。加熱元件具有熔芯保護(hù)。對(duì)于可能對(duì)系統(tǒng)或工件造成危害的安全問題，都有警示標(biāo)識(shí)或備注文字說明?？刂葡鋬?nèi)預(yù)留10%空間以便今后更改，電柜安裝帶濾網(wǎng)及防護(hù)冷卻風(fēng)扇。
◇ 所有不可移動(dòng)的電纜和電源箱外的電線都隱藏在電纜槽內(nèi)，便于打開修理，如果在這一點(diǎn)上無法辦到時(shí)，選用軟管固定。
◇ 設(shè)備前、中、后安裝有多個(gè)點(diǎn)“緊急停止”按鈕，“緊急停止”強(qiáng)制切斷設(shè)備的電源，以便在“緊急停止”時(shí)無危險(xiǎn)情況出現(xiàn)。
四、技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)序 | 術(shù)語名稱說明 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 成型模具面積 | 620mm×750mm |
2 | 成型模具面積 | 320mm×360mm |
3 | 片材 | 790mm |
4 | 片材 | 400mm |
5 | 成型高/深度 | 凹凸模130mm（但有時(shí)會(huì)因成品形狀受到限制） |
6 | 材料厚度 | 0.15—2.0mm |
7 | 片材料卷徑 | 1000mm(500kg) |
8 | 成型模具開合行程 | 上150mm*1下150mm*1 |
9 | 裁切模具開合行程 | 上150mm*1下150mm*1 |
10 | 裁切模具升降行程 | 50mm |
11 | 裁切力 | 80T（小于或等于9米刀線長(zhǎng)） |
12 | 堆疊工作站 | 3.0kw臺(tái)灣臺(tái)達(dá)伺服電機(jī)，堆疊采掛點(diǎn)快速向下桶疊工作方式。 |
13 | 冷卻方式 | 模具內(nèi)通循環(huán)高壓水冷卻 |
14 | 客戶端氣源（外配） | 供氣量≥5.5m3/min 氣壓0.6~0.8Mpa |
15 | 電源接入 | 380V/50HZ（三相五線） |
16 | 設(shè)備總功率 | 150KW（正常生產(chǎn)使用功率約：30-80KW） |
17 | 設(shè)備總重量（參考） | 11.2T（不含模具，模具客戶自備） |
18 | 外形尺寸 | 10500×1900×2800mm（供參考） |
19 | 工作效率 | 4-45模次/min（視產(chǎn)品情況而定） |
20 | 成型工作站 | 下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng),上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng).鋼板焊接平臺(tái). |
21 | 裁剪工作站 | 下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng),上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng)直接沖切。 |
22 | 模具溫度監(jiān)控 | 溫度表顯示模具實(shí)際溫度，實(shí)時(shí)把握產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。 |
23 | 價(jià)值定位 | A.集成的成型、沖切、堆疊，處理更順暢，能源消耗更低。 |
B.成型及裁切站使用牢固的力學(xué)結(jié)構(gòu)，配用滾柱軸承的曲臂保證成型,裁切。 | ||
24 | 成型和裁剪工作站 | 漲開T形模臺(tái)設(shè)計(jì),上模帶有快速裝卸模具裝置,方便安全快速便換模具. |
25 | 成型方式 | 正負(fù)氣壓+伺服拉伸熱成型 |
26 | 伺服拉伸系統(tǒng) | 上成型工作臺(tái)帶有獨(dú)立伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輔助注塞拉伸頭，可以讓您更靈活的調(diào)整生產(chǎn)工藝，得到好品質(zhì)的產(chǎn)品。 |
一、設(shè)備概述
A、特點(diǎn)：XG-A-2-3型高效程控塑料氣壓熱成型機(jī)，應(yīng)用新塑料片材成型工藝技術(shù)，是集機(jī)、電、氣一體化設(shè)計(jì)，采用微電腦及工控可編程PLC控制，整個(gè)系統(tǒng)HMI（人機(jī)界面）。方形遂道式進(jìn)口輻射加熱器，凹凸模皆可成型，激光刀片沖切，其工藝流程：加熱、成型、沖切、堆垛計(jì)數(shù)等主體多工位生產(chǎn)線。同時(shí)，生產(chǎn)線可同步同時(shí)運(yùn)行，采用時(shí)下國(guó)外結(jié)合國(guó)內(nèi)的成型工藝技術(shù)，減少人工、防止二次污染、節(jié)省材料、提高產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)品合格率、成倍提高生產(chǎn)效率、操作便捷、可靠性好、功能性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高，用于片材熱成型和產(chǎn)品自動(dòng)沖切一體的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
B、用途：適用于PLA、PS、ABS、PP、PVC、APET、PET、GAG、BOPS...等塑料片材的成型，加工高透明、高拉伸、淺拉伸、圓型、方型、不規(guī)則、上下雙向拉伸、翻邊等產(chǎn)品，生產(chǎn)各種水果盒子、碟、電子托盤、碗、杯蓋、工業(yè)包裝、食品藥品包裝、化裝品包裝以及其它包裝類等塑料制品。
二、設(shè)備工藝流程：
供給片材→輸送片材→第一段加熱→第二段加熱→第三段加熱→→成型冷卻→裁切→分解堆疊→廢料自卷系統(tǒng)
注：共三工位生產(chǎn)線，操作方案：手動(dòng)/自動(dòng)一體相互切換作用，手動(dòng)便于取樣、控制參數(shù)設(shè)置。
三、設(shè)備技術(shù)描述
A、成型設(shè)備由主體結(jié)構(gòu)架、正負(fù)壓成型系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣及PLC控制系統(tǒng)、沖切系統(tǒng)、產(chǎn)品分解堆垛及邊料自動(dòng)收卷系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。
B、設(shè)備主體機(jī)體：采用方通與槽鋼等鋼結(jié)構(gòu)型材拼接并焊接而成，用于組裝加熱、模臺(tái)成型、模臺(tái)沖切及輔助裝置等。整體鋼結(jié)構(gòu)架按照<結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)>為主導(dǎo)，所有所涉及到的零部件完全符合：材料優(yōu)質(zhì)選擇，毛坯生產(chǎn)制作方法，機(jī)械加工，熱處理，零部件裝配，機(jī)器操作，機(jī)器維護(hù)等工藝基礎(chǔ)，確保傳遞與變換運(yùn)動(dòng)和力的可動(dòng)裝置具有足夠的強(qiáng)度與剛度。所有金屬表面經(jīng)過防銹處理和底層噴涂防銹漆；在結(jié)構(gòu)中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件，便于后期維護(hù)及所有部件更換。
C、模臺(tái)結(jié)構(gòu)：下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng),上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng).
D、電氣及PLC控制系統(tǒng)/安全設(shè)施
◇ 電氣控制系統(tǒng)采用PLC集成模塊控制，以工業(yè)觸控顯示器作為HMI（人機(jī)界面），采用中文界面。機(jī)器上具有包括按鈕操作和所有工序參數(shù)的設(shè)置和修改，使設(shè)備易于操作和維護(hù)。
◇ 整機(jī)工作方式分為手動(dòng)/自動(dòng)，所有設(shè)置功能操作在觸控顯示器上實(shí)現(xiàn)；當(dāng)操作人員將材料放置好后按自動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備完成一次整個(gè)流程成型工藝，直到料倉里的材料加工生產(chǎn)完畢；手動(dòng)主要用于換?；蚱饦涌刂?。
◇ 系統(tǒng)設(shè)置多項(xiàng)保護(hù)措施，各有可能相互碰撞的動(dòng)作均設(shè)有連鎖與閉環(huán)控制保護(hù)。
◇ 安全門防護(hù)密封設(shè)計(jì)，采用手動(dòng)扣位打開，手動(dòng)鎖緊，防護(hù)門里安裝有安全光柵，提高設(shè)備安全系數(shù)，確保人員與財(cái)產(chǎn)安全。
◇ 配電柜內(nèi)含有保護(hù)回路，包括過流、過壓、欠壓、短路和過載保護(hù)等。加熱元件具有熔芯保護(hù)。對(duì)于可能對(duì)系統(tǒng)或工件造成危害的安全問題，都有警示標(biāo)識(shí)或備注文字說明?？刂葡鋬?nèi)預(yù)留10%空間以便今后更改，電柜安裝帶濾網(wǎng)及防護(hù)冷卻風(fēng)扇。
◇ 所有不可移動(dòng)的電纜和電源箱外的電線都隱藏在電纜槽內(nèi)，便于打開修理，如果在這一點(diǎn)上無法辦到時(shí)，選用軟管固定。
◇ 設(shè)備前、中、后安裝有多個(gè)點(diǎn)“緊急停止”按鈕，“緊急停止”強(qiáng)制切斷設(shè)備的電源，以便在“緊急停止”時(shí)無危險(xiǎn)情況出現(xiàn)。
四、技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)序 | 術(shù)語名稱說明 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 成型模具面積 | 620mm×750mm |
2 | 成型模具面積 | 320mm×360mm |
3 | 片材 | 790mm |
4 | 片材 | 400mm |
5 | 成型高/深度 | 凹凸模130mm（但有時(shí)會(huì)因成品形狀受到限制） |
6 | 材料厚度 | 0.15—2.0mm |
7 | 片材料卷徑 | 1000mm(500kg) |
8 | 成型模具開合行程 | 上150mm*1下150mm*1 |
9 | 裁切模具開合行程 | 上150mm*1下150mm*1 |
10 | 裁切模具升降行程 | 50mm |
11 | 裁切力 | 80T（小于或等于9米刀線長(zhǎng)） |
12 | 堆疊工作站 | 3.0kw臺(tái)灣臺(tái)達(dá)伺服電機(jī)，堆疊采掛點(diǎn)快速向下桶疊工作方式。 |
13 | 冷卻方式 | 模具內(nèi)通循環(huán)高壓水冷卻 |
14 | 客戶端氣源（外配） | 供氣量≥5.5m3/min 氣壓0.6~0.8Mpa |
15 | 電源接入 | 380V/50HZ（三相五線） |
16 | 設(shè)備總功率 | 150KW（正常生產(chǎn)使用功率約：30-80KW） |
17 | 設(shè)備總重量（參考） | 11.2T（不含模具，模具客戶自備） |
18 | 外形尺寸 | 10500×1900×2800mm（供參考） |
19 | 工作效率 | 4-45模次/min（視產(chǎn)品情況而定） |
20 | 成型工作站 | 下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng),上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng).鋼板焊接平臺(tái). |
21 | 裁剪工作站 | 下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng),上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng)直接沖切。 |
22 | 模具溫度監(jiān)控 | 溫度表顯示模具實(shí)際溫度，實(shí)時(shí)把握產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。 |
23 | 價(jià)值定位 | A.集成的成型、沖切、堆疊，處理更順暢，能源消耗更低。 |
B.成型及裁切站使用牢固的力學(xué)結(jié)構(gòu)，配用滾柱軸承的曲臂保證成型,裁切。 | ||
24 | 成型和裁剪工作站 | 漲開T形模臺(tái)設(shè)計(jì),上模帶有快速裝卸模具裝置,方便安全快速便換模具. |
25 | 成型方式 | 正負(fù)氣壓+伺服拉伸熱成型 |
26 | 伺服拉伸系統(tǒng) | 上成型工作臺(tái)帶有獨(dú)立伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輔助注塞拉伸頭，可以讓您更靈活的調(diào)整生產(chǎn)工藝，得到好品質(zhì)的產(chǎn)品。 |
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